注塑企业管理层管理全攻略！

对于注塑加工这一行业来说，车间的工作岗位多，分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。注塑生产过程中需使用原料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理。

在实际注塑管理工作中，能够建立一套优质、高效、低耗的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标。由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大……

注塑车间的管理主要包括：原料/色粉的管理、粉料房的管理、配料管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、产品质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立等。

原料/色粉的管理

原料/色粉的包装、标志分类；原料/色粉的领用记录；拆包的原料/色粉需及时封袋；制订水口料添加比例的规定；制订料耗指标及补料申请的规定；定时对原料进行盘点，防止物料遗失粉料房的管理

粉料房内的水口料需分类/分区摆放；碎好的料装袋后需及时封口，并贴上标识纸；透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎；做好粉料员的劳动保护及安全，生产管理工作；做好粉料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作。注塑车间的现场管理

搞好注塑车间的规划及区域划分工作，合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域，并标识清楚；注塑机的工作状态需挂“状态牌”注塑车间生产现场的“5S”管理工作；做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作；做好生产过程中的巡机检查工作，加大各项规章制度的执行力度；合理安排机位人手，加强现场劳动纪律的检查/监督工作；做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作；产品质量及生产数量的跟进与异常处理；做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作；加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督注塑模具的使用与管理

注塑模具是注塑加工的重要工具，模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标。

要想使生产顺利，必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作，其主要管理工作内容如下：

模具的标识要清晰；做好试模工作，制定模具验收标准，把好模具质量关；制定模具的使用、维护、保养守则；合理设定开合模参数、低压保护及锁模力；建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作；特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序；使用合适的拉模工具模具需摆放在模具架或卡板上；制作模具明细表或摆放区域看板注塑车间安全生产管理

制订“员工安全守则”及“上落模人员安全守则”；制定注塑机、粉碎机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、喷剂的安全使用管理规定；签订“安全生产责任书”落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制；坚持“安全第一、预防为主”的方针，加强安全生产的教育、宣传工作；做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度，消除安全隐患；做好安全生产知识的培训工作，并进行考试；做好注塑车间的防火工作，并确保安全通道畅通；注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。与其他行业相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。