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对于大型和复杂的模具，如汽车件模具，我们可以在模具加工前做模流分析。之后确认浇口位置和模具结构，保证模具加工出色顺利的完成。
模流分析报告—塑料件分析
PP+EPDM+20% Talc MFR15(Kingfa Sci & Tech Co Ltd\AIP-2015)
| 1.固态密度 | 1.0476g/cm^3 | 7.最小熔化温度 | 200.0 ℃ |
| 2.最大收缩力 | 0.25 Mpa | 8.最大熔化温度 | 240.0 ℃ |
| 3.最大收缩率 | 100000.00 1/s | 9.建议熔化温度 | 220.0 ℃ |
| 4.破裂温度 | 280 ℃ | 10.最小模温 | 30.0 ℃ |
| 5.传递温度 | 135.000000 ℃ | 11.最大模温 | 50.0 ℃ |
| 6.顶出温度 | 130 ℃ | 12. 建议模温 | 40.0 ℃ |
分析目标
CAE分析的主要目的是检查注塑的过程中，压力，温度，变形是否合理，产品上是否有熔接痕，融接线 是否理想，产品是否可以达到客户功能要求。凭借我们在流道设计方面丰富的经验并参考CAE模流分析的结果，我们可以提供最好的注塑方案 （文中模流分析图样本为自模流数据库中Kingfa Sci & Tech Co Ltd No AIP-2015 PP+EPDM+20% Talc样本）
成型基本条件
充模条件 :
模具温度 : 55.0 ℃
塑料温度 : 220.0 ℃
充模时间 : 4.9 S
流速 : 800 cm3/s
总投影响面积：5207 cm2
冷却条件:
冷却水温度(Cavity腔) 25.0 ℃
Feed system design
Fill time
Pressure at V/Pswitchover
Flow Front Temperature
Ejector shrinkage rate
Vent
Shrinkage mark index
Clamp Force
Product distortion
X-Y-Z parameters
分析结果建议
由已上的分析可知
产品充填平衡均匀
最大填充压力是84千几帕
流动波前温度分布较均匀，无滞流现象.产品基本没有融接线,可通过改善模温及料温来彻底消除 ;
其他各项参数均在合理的范围
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